軋機(jī)軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，還與其安裝使用的情況有密切關(guān)系。
經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，軋機(jī)軸承損壞的主要形式為斷裂、磨損及點(diǎn)蝕。斷裂主要有內(nèi)外圈斷裂、滾動體破裂、保持架斷裂等形式。外圈斷裂主要是由于過大載荷或過大沖擊載荷引起。內(nèi)圈斷裂則不同，除承受循環(huán)載荷外，在安裝時(shí)又以過盈配合與輥頸聯(lián)接，存在正拉伸周邊應(yīng)力，一旦內(nèi)圈上形成微小裂紋，也會很快擴(kuò)展導(dǎo)致內(nèi)圈斷裂。
除了以上的原因之外，造成斷裂的另一種原因是輥箱內(nèi)油氣供應(yīng)不足或中斷，引起軋機(jī)軸承發(fā)熱進(jìn)而抱死，造成內(nèi)外圈、保持架、滾動體破損。磨損大多是因輥頸與內(nèi)孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動造成的。點(diǎn)蝕主要有兩種原因：熱處理不當(dāng)造成的軋機(jī)軸承材質(zhì)不合格。輥箱內(nèi)進(jìn)入異物，軋機(jī)軸承運(yùn)行過程中發(fā)生點(diǎn)蝕。
裝配問題，裝配過程中，軋輥與軋機(jī)軸承座由于操作不當(dāng)，造成銅支架變形，對中性差，軋輥進(jìn)入軋機(jī)軸承座時(shí)滾珠與內(nèi)套摩擦，將內(nèi)套劃傷，使軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不靈活，引發(fā)軋機(jī)軸承故障。軋機(jī)兩側(cè)輥縫高度不一致或錯(cuò)輥現(xiàn)象嚴(yán)重，造成軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不均引起軋機(jī)軸承某點(diǎn)受力大，從而引發(fā)軋機(jī)軸承故障。
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